打通“工业4.0”的关节!

发布时间:2018-10-24   来源:未知    浏览:

在将散乱的钢板变成一匹匹疾驰的“骏马”之前,汽车制造需要经过冲压、焊接、涂装、总装四大工艺。焊接的过程,就像给冲压成型的车身板件接上“关节”,然后加热、加压接合在一起形成车身总成。


一辆车身上有数千个焊点。焊接对于速度、精度和节拍都有极高的要求。集成一条焊接生产线需要10万多个零件,涉及多个学科知识的整合。


自2008年成立至今,广州明珞汽车装备有限公司(明珞)深耕焊接工艺十载,现已成为国内汽车行业高端自动化制造装备领域的领导者,并为包括奔驰、宝马、特斯拉、大众、上汽、广汽、北汽、吉利、长城在内的海内外知名汽车厂商提供生产线解决方案。


在现代社会,汽车不只是代步工具,还是身份的象征和个性的体现:商务人士要求车身沉稳大气,家庭用车希望宽敞舒适,而“Z世代”青年追求车型新锐酷炫。


广州明珞汽车装备有限公司副总裁王斌表示:“为了满足消费者日益多变的个性化需求,汽车制造商的生产方式发生了前所未有的变革,新车型上市的速度要更快、安全性要更强。这也就对我们提出了新的要求:生产线效率要更高、质量要更好、柔性要更强……”


为了进一步降低成本、提升效率、保持自身核心竞争力,明珞积极探索面向未来的智造新模式,并将之总结为“数字化平台”和“数据化平台”两大愿景。“数字化”意味着标准的业务流程,“数据化”象征着以数据作为新的增长引擎。这和西门子数字化企业的理念不谋而合。两者强强联手,西门子软硬件一体的解决方案助力明珞构建数字化企业,完成从线体集成商到汽车智能制造解决方案提供商的华丽转身。